在技术测量中粗糙度的测量有4种常用方法，粗糙度样板比较、光切法显微镜测量、干涉显微镜测量、电动粗糙度仪测量。下面对这4种测量法分别进行分析。

一、比较法测量

在技术测量中，用粗糙度样板对比最简单 ，利用各种机床加工后 的样板通过人的视觉或触觉与工件相比较 ，可得出加工出来 的零件表 面粗糙度。对比时 ，所用的粗糙度样板的材料、形状和加工方法 、纹 理 方向、应尽可能与被测表面相同，这样较能保证测量结果可靠。 比较法 多凭眼看手摸 ，常用于评定低等和中等的粗糙度值 ，也可借助放大镜 、显微镜或专用的粗糙度比较显微镜进行 比较。这种方法的优点是，测量简便 、快捷 ，便于在加工车间中使用。缺点是精度较 差， 只能做定性分析比较。

二、光切法测量

光切法是利用光切原理测量表面粗糙度的一种方法。所用测量仪器称光切显微镜(又名双管显微镜)，在测量过程中，采用工件为车床加工一轴套的一半作为工件，为了测量方便，采用微观不平度10点高度Rz较大的工件。选定物镜有很多种，首先要根据样板判定该工件Rz 大约等于多少再选定物镜。但是为了能看到更大、更清晰图象，采用比要求大一号的物镜，在粗微调焦距过程中，发现有时图象较暗，这可能是仪器毛病，或是物镜折射的光点不是在工件最高点上，此时可前后通过千分尺移动工作台得到较满意的图样。最后利用十字线以任一位置为基准，测量5个波峰、5个波谷，计算工件的Rz = E[(H2+H4 +H6+H8+H10)一(H1 +H3+H5+H 7+H9)]／5。其中H 2、H4、H6、H 8、H 10。为5个峰点读数，H 1、H3。、H5 、H7、H9为5个谷点的读数，E为每格代表多少微米(由仪器说明书给定)。在读数过程中，分粗、细读数。有的仪器光线较暗在图象中45度方向的刻线看不清楚，应设有9条刻线从0～8和一条可移动的双刻线，只要把十字水平线与其中一波峰相切后，看双刻线在什么数字之间。如在4～5之间，外面鼓轮上细读数为5O，则读数为450格。现在看不见粗读数，这时只读外面鼓轮上的读数。因为最后测得的数据是5个波峰要减去5个波谷，所以前面的百分数正好抵消，注意第一次的峰点读数大一些好，即最好大于5O格。在测量过程中有时测峰点、谷点会测错，主要是没有考虑光带宽度（见下图）

三、干涉显微镜测量

干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。采用干涉显微镜测量难度最高，测量仪器是用干涉显微镜，它是利用光波波长作为尺寸来衡量工件表面的平面深度，精度很高(R 很小)，调节干涉显微镜的条纹要很长时间。为了在较短的时间内调出条纹，在所有准备工作做好的前提下，先要在目镜视场中调出清晰的弓形图象，接下来是调焦，调到能看到清晰工件表面图象，注意工件的纹理要垂直光波。再接下来是利用仪器上的一手柄以很慢的速度来回转动手轮，得到清晰的五彩缤纷的干涉条纹，如果工件稍动一下，图象没有了，这时只要细调焦距即可解决。通过显微镜软件对工件粗糙度分析。

四、电动粗糙度测量仪

电动粗糙度仪测量，是用传感器在工件表面爬行，通过积分计算，得出工件的轮廓算术平均偏差Ra 。测量仪器用电动测量仪，它具有方便、准确的特点，不仅能读数(Ra)，而且能自动记录经过放大后工件表面的实际形状，画在坐标纸上，再用计算机进行数据处理。测量中，不同的放大倍数有不同的刻度间距和读数值。